도자기 가마의 에너지 절약 대책 11가지

세라믹 공장은 높은 전력 소비, 높은 연료 소비 등 에너지를 많이 소비하는 기업입니다. 이 두 가지 비용을 합하면 세라믹 생산 비용의 거의 절반 또는 절반 이상을 차지합니다. 점점 더 심화되는 시장 경쟁에 직면하여 세라믹 공장이 경쟁에서 어떻게 돋보일 수 있는지, 에너지 소비를 효과적으로 절감하고 비용을 절감할 수 있는 방법은 항상 그들이 걱정해 온 주제입니다. 이 기사에서는 세라믹 가마에 대한 몇 가지 에너지 절약 조치를 소개합니다.

도자기 가마를 위한 11가지 에너지 절약 조치:

1. 고온 구역의 내화 단열 벽돌 및 단열층 온도를 높입니다.

데이터에 따르면 가마 조적의 축열 손실과 로 표면의 열 방출 손실이 연료 소비의 20% 이상을 차지합니다. 고온부에서는 내화 단열 벽돌과 단열층의 두께를 늘리는 것이 의미가 있습니다. 현재 고온 구역에 설계되어 있는 가마의 가마 지붕 벽돌과 가마 벽 단열층의 두께는 다양한 방식으로 증가되었습니다. 230mm에서 260mm로, 가마 벽 단열층의 두께도 140mm에서 200mm로 늘어났습니다. 현재 가마 바닥의 단열은 이에 따라 개선되지 않았습니다. 일반적인 상황은 단열을 위해 고온 구역 바닥에 20mm 면 담요와 5겹의 단열 벽돌을 깔는 것입니다. 상황은 개선되지 않았습니다. 실제로 바닥의 거대한 방열면적을 바탕으로 바닥의 방열량은 매우 상당하며, 적절한 바닥 단열층의 두께를 늘리고, 부피밀도가 낮은 단열벽돌을 사용하고, 단열벽돌의 두께도 늘려야 합니다. 바닥의 ​​단열성을 높이기 위한 단열층의 투자가 필요합니다.

또한, 고온부 가마 상부에 볼트를 사용하는 경우 단열층의 두께를 늘리고 실링하여 방열을 줄이는 것이 매우 편리합니다. 매달린 천장을 사용하는 경우 내열 강철판 대신 세라믹 부품을 사용하고 내열 강철 후크를 보완하는 것이 가장 좋습니다. 절연층을 늘릴 수 있습니다. 천장벽돌의 행잉패널로 내열강을 사용하고, 행잉패널을 모두 단열층에 매립할 경우 가마에서 불이 새어 나올 때 패널이 모두 산화되어 천장벽돌이 가마 속으로 떨어져 화재가 발생할 수 있습니다. 가마 폐쇄 사고. 세라믹 부품을 걸이 부품으로 사용하고 상단 단열재에도 단열재를 부어 단열재를 더욱 유연하게 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 가마 지붕의 단열 성능과 기밀성이 크게 향상되고 상단의 열 방출이 크게 줄어듭니다.

2. 더 높은 품질과 더 나은 단열 특성을 지닌 재료를 선택하세요

더 나은 품질과 더 나은 단열 성능을 갖춘 재료가 지속적으로 등장하고 있으며 이는 가마 엔지니어링 설계자에게도 편리함을 제공합니다. 더 나은 단열재를 사용하면 이전보다 단열층을 더 얇게 만들 수 있으며 단열 효과도 향상될 수 있습니다. 에너지 낭비를 최소화하기 전에 단열성능이 우수한 경량 내화단열벽돌과 단열면담요를 사용하여 단열효과를 높였습니다.가마의 열 방출을 줄이기 위해 플레이트가 최적화되어 보다 합리적인 구조 개선 설계를 채택했습니다. 부피밀도 0.6의 경량벽돌을 사용하는 업체도 있고, 특수 형상의 경량벽돌을 사용하는 업체도 있으며, 경량벽돌 사이의 접촉면에 공기단열을 위해 일정한 크기의 홈을 마련한다. 실제로 공기의 열전도율은 약 0.03으로 거의 모든 단열재보다 훨씬 낮습니다. 이는 가마 표면의 열 손실을 확실히 효과적으로 줄여줍니다. 동시에 가마 본체를 단단히 밀봉하고 사고 처리 개구부, 확장 조인트, 방화 배플 개구부, 버너 벽돌 주변, 롤러 로드 내부 및 롤러 홀 벽돌을 세라믹 섬유면으로 완전히 채워야 합니다. 고온에 더 잘 견디고 가루가 생기기 쉽고 탄력성이 뛰어나 가마 본체의 열 손실을 줄이고 가마의 온도와 분위기의 안정성을 보장하며 열 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다. 국내 가마 회사는 가마 단열 분야에서 좋은 성과를 거두었습니다.

3. 폐열 덕트의 장점

국내 일부 업체에서는 가마 하부 및 상부 단열층의 단열벽돌에 폐열공기덕트를 매설하여 폐열공기덕트의 단열을 극대화하고 가마의 열방출을 대폭 감소시킵니다. 또한 단열층의 두께도 증가합니다. 데이터에 따르면 동일한 작동 조건에서 다른 유사한 가마에 비해 종합적인 에너지 절약율은 33% 이상입니다. 에너지 절약의 혁명을 가져왔다고 할 수 있습니다.

4. 가마 폐열 활용

이 폐열은 주로 제품을 냉각할 때 가마에서 빼앗아가는 열을 말합니다. 가마에서 나오는 벽돌의 온도가 낮을수록 폐열 시스템이 더 많은 열을 빼앗아갑니다. 건조 가마 벽돌을 건조하는 데 필요한 대부분의 열은 가마의 폐열에서 나옵니다. 폐열의 양이 많을수록 활용이 더 쉬워집니다. 폐열의 활용은 세분화되어 활용될 수 있으며, 중간 온도 부분은 연소 지원 공기로 사용될 수 있습니다. 벽돌을 말리려고. 뜨거운 공기를 전달하는 파이프는 열 손실을 최소화하여 활용 효율성을 높이기 위해 적절하게 단열되어야 합니다. 280 ℃를 초과하는 폐열이 건조기에 주입될 때 과도한 온도는 벽돌의 균열을 직접적으로 유발할 수 있으므로 주의하십시오. 또한 많은 공장에서는 냉각 구역에 온수 탱크를 설치하고 있습니다. 가마 냉각 구역에서 발생하는 폐열은 사무실과 기숙사 난방 및 직원 목욕용 온수 공급에 사용됩니다. 폐열은 전기를 생산하는 데에도 사용될 수 있습니다.

5. 고온 구역은 볼트 구조를 채택합니다

고온대에 돔 구조를 사용하면 단면 온도차를 줄여 에너지 절약에 도움이 됩니다. 고온 열전도는 주로 복사를 기반으로 하기 때문에 볼트 가마의 중간 공간은 넓고 많은 양의 고온 배가스를 수용할 수 있습니다. 또한 볼트 아크의 정상적인 복사열 반사로 인해 온도가 높아집니다. 중앙이 측면보다 가마 벽에 더 가까운 경우가 많으며, 일부 회사에서는 온도가 약 2℃ 정도 상승한다고 보고합니다. 단면 온도의 일관성을 보장합니다. 많은 몸체가 넓은 평면형 가마의 고온 영역에서는 가마 벽 양쪽의 온도가 높고 중앙의 온도가 낮습니다.로 운영자는 단면 온도차를 해결하기 위해 연소 공기 압력을 높이고 연소 공기 공급량을 늘립니다.

이것은 여러 가지 결과를 가져옵니다. 첫째, 가마의 양압이 너무 커서 가마 본체의 열 방출이 증가합니다. 둘째, 대기 제어에 도움이 되지 않습니다. 셋째, 연소 공기의 부하가 발생합니다. 넷째, 가마에 너무 많은 공기가 유입되면 추가적인 열 소비가 필요하게 되며 이는 필연적으로 가스 소비 또는 가스 소비의 증가와 비용 증가로 이어집니다. 올바른 방법은 첫째, 연소 속도가 빠르고 분사율이 높은 버너로 전환하고, 둘째, 버너 벽돌의 길이를 더 길게 변경하고, 셋째, 버너 벽돌의 출구 크기를 변경하여 분사 속도를 높이는 것입니다. 이는 버너의 가스 흐름과 공기 및 연소 속도의 혼합 속도에 맞춰야 합니다. 고속버너를 사용하는 것은 가능하지만 저속버너의 효과는 그다지 좋지 않다. 넷째, 버너 벽돌 입구에 재결정 탄화규소 롤러로드를 삽입하여 중간부분의 발열을 강화시킨다. 가스로 가마. 다섯 번째는 길고 짧은 재결정 탄화 규소 스프레이 건 홀스터를 조합하여 사용하는 것입니다. 가장 좋은 해결책은 에너지 소비를 늘리지 않거나 줄이는 것입니다.

6. 효율이 높고 에너지를 절약하는 버너를 사용하세요

버너를 개선하고 공연비를 최적화한 회사도 있습니다. 합리적인 공연비를 조정하여 버너 사용 시 연소 공기를 너무 많이 투입하지 않아 연소 효율이 향상되고 에너지가 절약됩니다. 일부 회사에서는 가마 중앙의 열 공급을 강화하고 단면 온도차를 개선하며 에너지 절약을 달성하기 위해 고속 등온 버너를 개발합니다. 일부 회사는 연소 속도와 효율성을 높이기 위해 연소 공기와 연료의 여러 혼합 방법을 개발하여 가스 연소를 더 깨끗하고 완벽하게 만들고 에너지 절약도 분명합니다. 일부 회사는 고온 구역의 각 분기 그룹에서 연소 공기의 비례 제어를 장려하여 PID 조절기가 온도를 조정할 때 언제든지 공급되는 연소 공기와 가스가 비례적으로 조정되도록 합니다. - 연료비를 유지하여 투입가스나 연소공기가 과하지 않게 되어 연료와 연소공기의 소비를 절감하고 연료이용을 극대화합니다. 업계에는 예혼합 2차 연소 버너, 예혼합 3차 연소 버너 등 에너지 절약형 버너를 개발한 기업도 있습니다. 일부 데이터에 따르면 미리 혼합된 2차 연소 버너를 사용하면 10%의 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다. 보다 발전된 연소 기술을 지속적으로 개선하고 혁신하며, 더 나은 품질의 버너를 사용하고, 합리적인 공연비를 제어하는 ​​것이 항상 에너지를 절약하는 최선의 방법입니다.

7. 연소 공기 가열

연소 공기 가열은 1990년대 초반에 도입된 Hansoff 및 Sacmi 가마에 사용됩니다. 연소 공기는 급냉 구역 가마 위의 내열성 스테인리스 열교환기를 통과할 때 가열됩니다. 최대 온도는 약 250℃에 이릅니다. ~350℃. 현재 가정용 가마 폐열을 사용하여 연소 지원 공기를 가열하는 방법에는 Hansoff 방식을 사용하여 급냉 구역 가마 위의 내열강 열교환기에서 열을 흡수하여 연소 지원 공기를 가열하는 방법이 있습니다. 또 다른 방법은 냉풍덕트로 천천히 냉각시켜 난방하는 것입니다.공기는 연소공기로 연소팬에 전달됩니다.

전자 방법은 폐열을 사용하며 공기 온도는 250~330℃에 도달할 수 있습니다. 후자의 방법은 폐열을 사용하며 공기 온도가 더 낮아서 첫 번째 방법보다 효과가 더 나쁩니다. 실제로 연소팬의 과열을 방지하기 위해 많은 기업에서는 찬 공기의 일부를 사용하고 있으며 이로 인해 폐열 활용 효과가 감소하고 있습니다. 현재 국내에서는 폐열을 이용해 연소지원공기를 가열하는 업체가 아직 극소수이지만, 이 기술을 충분히 활용한다면 연료소비를 5~10% 절감하는 에너지 절감 효과를 얻을 수 있다. , 그것도 매우 인상적입니다. 이상기체 방정식 "PV/T≠일정, T는 절대온도, T=섭씨 + 273(K)"에 따르면, 압력이 변하지 않는다고 가정하면 연소공기 온도가 27도부터 올라갑니다. ℃ 300°C에서는 부피가 원래 부피의 1.91배로 팽창하여 동일한 공기 부피의 산소 함량이 감소하므로 팬 선택은 열풍 연소의 가압 및 열기 특성을 고려해야 합니다. .

이 요소를 고려하지 않으면 사용 중 문제가 발생할 수 있습니다. 최신 보고서에 따르면 외국 제조업체는 에너지를 더 절약할 수 있는 500~600℃ 연소 공기를 사용하려고 시도하기 시작했습니다. 폐열을 이용해 가스를 가열할 수도 있으며, 일부 제조업체에서는 이를 시도하기 시작했습니다. 가스와 연소 공기에 더 많은 열이 유입될수록 더 많은 연료가 절약됩니다.

8. 합리적인 연소 공기 준비

소성 온도가 1080°C가 되기 전에 연소를 지원하는 공기는 완전한 산소 연소를 필요로 합니다. 가마의 산화 섹션은 빠른 연소를 달성하기 위해 성형체의 화학 반응 속도를 가속화하기 위해 가마에 더 많은 산소를 도입해야 합니다. 이 부분이 환원 분위기로 대체되면 일부 화학 반응의 온도는 반응이 시작되기 전에 70°C까지 높아져야 합니다. 최고 온도 구간에 공기가 너무 많으면 녹색 몸체가 과도한 산화 반응을 겪게 되어 FeO가 Fe2O3 및 Fe3O4로 산화되어 녹색 몸체가 흰색이 아닌 빨간색 또는 검은색으로 나타나게 됩니다. 최고 온도 구간이 약산화 분위기이거나 단지 중성 분위기라면, 녹색체의 철은 완전히 FeO 형태로 나타나 녹색체를 더욱 청백색으로 보이게 하고 녹색체도 더욱 하얗게 보이게 됩니다. 고온 구역에서는 과도한 산소가 필요하지 않으므로 고온 구역에서 과잉 공기를 제어해야 합니다.

상온의 공기는 연소 화학 반응에 참여하지 않으며 과도한 연소 지원 공기로 1100~1240°C에 도달하여 가마로 유입됩니다. 이는 의심할 여지 없이 막대한 에너지를 소비하고 가마에 더 큰 양압을 가져옵니다. 고온 영역으로 인해 너무 많은 열이 손실됩니다. 따라서 과잉 공기를 고온 영역으로 줄이면 많은 연료를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 벽돌을 더 하얗게 만들 수 있습니다. 따라서 산화부와 고온부에는 연소지원공기를 구역별로 독립적으로 공급하고, 조절밸브를 통해 두 구역의 작동압력을 다르게 하는 것이 가장 좋습니다. Foshan Ceramics에는 Xie Binghao 씨가 있습니다.한 학생의 특별 기사에서는 연소 공기 분배의 각 섹션을 신중하고 합리적으로 할당 및 공급하면 연소 팬 및 배기 팬의 전류를 계산하지 않고 연료 에너지 소비를 최대 15%까지 줄일 수 있음을 확인했습니다. 연소압력과 공기량의 감소로 인한 전기요금 절감효과는 매우 클 것으로 보입니다. 이는 전문가 이론에 입각한 정교한 관리와 통제가 얼마나 필요한지를 보여준다.

9. 에너지 절약형 적외선 코팅

에너지 절약형 적외선 복사 코팅은 고온 영역 가마의 내화 단열 벽돌 표면에 적용되어 경량 내화 단열 벽돌의 개구부 기공을 효과적으로 닫아 적외선 복사 강도를 크게 높일 수 있습니다. 최대 소성 온도를 20~40℃ 낮추어 에너지 소비를 5%~12.5% ​​효과적으로 절감할 수 있습니다. Suzhou Rishang Company는 Foshan Sanshui Shanmo Company에서 두 개의 롤러 가마를 사용하여 회사의 HBC 코팅이 효과적으로 10.55%의 에너지를 절약할 수 있음을 입증했습니다. 다양한 가마에서 코팅을 사용하면 최대 소성 온도가 20~50℃ 크게 낮아집니다. 롤러 가마는 20~30℃의 온도 강하를 달성할 수 있고, 터널 가마는 30~50℃의 온도 강하를 달성할 수 있으며, 배기 가스는 온도는 20~30℃ 감소하므로 소성 곡선을 부분적으로 조정하고 최대 소성 온도를 적절하게 낮추며 고화력 보온 구역의 길이를 적절하게 늘리는 것이 필요합니다.

고온 흑체 고효율 적외선 복사 코팅은 글로벌 에너지 절약에 성공한 국가에서 추진되는 매우 인기 있는 기술입니다. 코팅을 선택할 때, 첫째, 고온에서의 코팅의 복사 계수가 0.90 이상 또는 0.95 이상에 도달하는지 여부, 둘째, 팽창 계수와 내화물의 일치에 주의를 기울여야 하며, 셋째, 대기에 적응해야 합니다. 넷째, 내화 단열재와 잘 접착되어 균열이나 벗겨짐이 없습니다. 다섯째, 열 충격 저항이 1100도에서 가열 및 단열될 수 있어야 합니다. °C로 균열 없이 여러 번 찬물에 직접 담가 두었습니다. 고온 흑체 고효율 적외선 복사 코팅은 전 세계 산업 현장에서 모두가 인정한 성숙하고 효과적이며 즉각적인 에너지 절약 기술입니다. 홍보.

10. 산소가 풍부한 연소

분자막을 통해 공기 중의 질소의 일부 또는 전부를 분리하여 산소가 풍부한 공기 또는 공기보다 산소 농도가 높은 순수한 산소를 얻어 연소 보조 공기로 사용하여 버너에 공급합니다. 산소 농도가 높을수록 버너의 반응이 빨라지고 온도가 높아져 연료를 20~30% 이상 절약할 수 있습니다. 연소 공기 중 질소가 없거나 감소하므로 배가스의 양도 감소합니다. 배기 팬의 전류도 감소하므로 환경 보호를 위해 제거해야 하는 질소 산화물이 적거나 전혀 없습니다. Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd.는 순수 산소 공급 버너에 대한 에너지 계약 관리 서비스를 제공합니다. 이 회사는 개조된 장비에 대한 투자를 제공하고 두 당사자 간의 계약에 따라 절감액을 공유합니다. 이는 질소산화물 배출로 인한 결과이기도 합니다.효과적인 제어를 극대화하여 환경보호 시설의 질소산화물 제거에 드는 비용을 절감합니다. 이 기술은 분무 건조 타워에도 사용할 수 있습니다. an>℃이면 배기 연기 온도가 20~30℃ 이상 감소하므로 소성 곡선을 부분적으로 조정하고 최대 소성 온도를 적절하게 낮추며 높은 방화 구역의 길이를 적절하게 늘리는 것이 필요합니다.

11. 가마 및 압력 분위기 제어

가마가 고온부에서 너무 많은 양압을 생성하면 제품에 환원 분위기가 생겨 표면 유약층의 거울 효과에 영향을 미치고 오렌지 껍질이 더 쉽게 나타나게 됩니다. 또한 가마의 열 손실도 급격히 증가합니다. 결과적으로 더 많은 연료가 소비되고 가스 공급에 더 높은 압력이 필요하며 가압 팬과 배기 팬 모두 더 많은 전력을 소비합니다. 적절한 접근 방식은 고온 영역에서 최대 양압을 0~15Pa로 유지하는 것입니다. 대부분의 건축용 세라믹 제품은 산화 분위기 또는 약간의 산화 분위기에서 소성됩니다. 일부 세라믹은 강력한 환원 분위기가 필요한 활석 도자기와 같은 환원 분위기가 필요합니다. 대기를 줄인다는 것은 더 많은 연료를 소비한다는 것을 의미하며, 배가스는 CO 성분을 포함하게 됩니다. 에너지 절약이라는 사명을 가지고 환원분위기를 적절하게 조정하는 것은 무작위 조정보다 확실히 에너지를 절약할 수 있을 것이다. 가장 기본적인 환원분위기를 확보하는 동시에 합리적으로 에너지를 절약하는 방법을 모색하는 것이 필요하다.